儀表閥門(mén)的過(guò)程檢測(cè)與日常維護(hù)----定期排污

儀表閥門(mén)定期排污主要有兩項(xiàng)工作，其是排污，其是定期進(jìn)行吹洗。這項(xiàng)工作應(yīng)因地制宜，并不是所有過(guò)程儀表儀表閥門(mén)都需要定期排污。

1.排污

排污主要是針對(duì)差壓變送器、壓力變送器、浮筒液位計(jì)等儀表，由于測(cè)量介質(zhì)含有 粉塵、油垢、微小顆粒等在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積(或在取壓閥內(nèi)沉積)，直接或間接影響測(cè)量。排污周期可由儀表工根據(jù)實(shí)踐自行確定。

定期排污應(yīng)注意事項(xiàng)如下：

① 排污前，必須和工藝人員聯(lián)系，取得工藝人員認(rèn)可才能進(jìn)行;

② 流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前，應(yīng)先將自動(dòng)切換到手動(dòng)，保證調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度不變;

③ 對(duì)于差壓變送器，排污前先將三閥組正負(fù)取壓閥關(guān)死;

④ 排污閥下放置容器，慢慢打開(kāi)正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥，使物料和污物進(jìn)入容器，防止物料直接排入地溝，否則，來(lái)污染環(huán)境，來(lái)造成浪費(fèi);

⑤ 由于儀表閥門(mén)質(zhì)量差，排污儀表閥門(mén)開(kāi)關(guān)幾次以后會(huì)出現(xiàn)關(guān)不死的慰問(wèn)，應(yīng)急措施是加盲板，保證排污閥處于不泄漏，以免影響測(cè)量度。

⑥ 開(kāi)啟三閥組正負(fù)取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污(排氣)螺絲進(jìn)行排污，排污完成擰緊螺絲;

⑦ 觀察現(xiàn)場(chǎng)指示儀表，直至輸出正常，若是調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將手動(dòng)切換與自動(dòng)。

2.吹洗

吹洗是利用吹氣或沖液使被測(cè)介質(zhì)與儀表部件或測(cè)量管線(xiàn)不直接接觸，以保護(hù)測(cè)量?jī)x表并實(shí)施測(cè)量的種方法。吹氣是通過(guò)測(cè)量管線(xiàn)向測(cè)量對(duì)象連續(xù)定量地吹入氣體。沖液是通過(guò)測(cè)量管線(xiàn)向測(cè)量對(duì)象連續(xù)定量地沖入液體。對(duì)于腐蝕性、粘稠性、結(jié)晶性、熔融性、沉淀性介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量，并采用隔離方式難以滿(mǎn)足要求時(shí)，才采用吹洗。

吹洗應(yīng)注意事項(xiàng)如下：

① 吹洗氣體或液體必須是被測(cè)工藝對(duì)象所允許的流動(dòng)介質(zhì),通常它應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:

a. 與被測(cè)工藝介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng);

b. 清潔，不含固體顆粒;

c. 通過(guò)節(jié)流減壓后不發(fā)生相變;

d. 無(wú)腐蝕性;

e. 流動(dòng)性好。

② 吹洗液體供應(yīng)源充足可靠，不受工藝操作影響。

③ 吹洗流體的壓力應(yīng)于工藝過(guò)程在測(cè)量點(diǎn)可能達(dá)到的壓力，保證吹洗流體按設(shè)計(jì)要求的流量連續(xù)穩(wěn)定地吹洗。

④ 采用限流孔板或可調(diào)阻力的轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量和控制吹洗液體或氣體的流量。

⑤ 吹洗流體入口點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近儀表取源部件(或靠近測(cè)量點(diǎn))，以便使吹洗流體在測(cè)量管線(xiàn)中產(chǎn)生的壓力降保持在小值。

⑥ 為了盡可能減小測(cè)量誤差，要求吹洗流體的流量必須恒定。根據(jù)吹洗流體的種類(lèi)、被測(cè)介質(zhì)的特性以及測(cè)量要求決定吹洗流量，下列吹洗流體數(shù)值供參考:

a. 流化床：吹洗流體為空氣或其他氣體時(shí)，般為0.85 ~ 3.4nm3/h。

b. 低壓儲(chǔ)槽液位測(cè)量：吹洗流體為空氣或其他氣體時(shí)，般為0.03~0.045nm3/h。

c. 般流量測(cè)量：吹洗流體為氣體時(shí)，般為0.03~0.14nm3/h;吹洗流體為液體時(shí)，般為0.014 ~ 0.036m3/h。